设备简介
IGCT（IntergratedGateCommutatedThyristors）是在晶闸管技术的基础上结合IGBT和GTO等技术开发的新型器件，适用于高压大容量变频系统中，是一种用于巨型电力电子成套装置中的新型电力半导体器件。
本系统核心是安规及导通性能测试的订制化标准测试平台，其核心是采用了各种仪器仪表（万用表、内阻测试仪、安规测试仪、电源等）和继电器板卡、配合测试机柜、产品的定制工装，利用虚拟仪器技术相关功能进行测试，并将检测结果保存到本地盘，MES上传到客户指定数据库；测试项目和内容步骤保存到数据库里面，数据库包含单步测试功能模块，仪器测试指令，工号权限，增加和删除编辑项目可以在数据库操作界面完成。所有测试项目都由电脑直接控制完成，无需人为操作仪器，达到安全、易用、精确、高效的效果。
检测功能
序号 | 测试项 | 具体内容/测试条件 |
1 | 测试X1短路 | X1.1/X1.3 是否短路 X1.1/X1.3 电压 |
2 | PCB内部电压测试 | XS2.1/XS2.2 是否短路,Vin对GND,R150、R151右侧对GND,5V(2)对GND,3.3V对GND 12V对GND,2.5V对GND,-2.5V对GND,-5V对GND,Vcoff对GND,Vcon对Vcoff,12V_Vcoff对Vcoff,5V_Vcoff对Vcoff |
3 | 电流触发测试1 | 1、发光小板设置为100E，1倍率2、CH4接电流探头，设置为上沿触发、40A/div、20us/div，接负载板U形圈 3、CH1接Vgk/GND（J17为1*2pin单排针) 4、CH2接发光小板光电转换接口5、XS2.1/XS2.2输入150V/2A6、长按触发小板F47 |
4 | 电流触发测试2
| 1、发光小板设置为100E，100倍率 2、CH4接电流探头，设置为上沿触发、40A/div、20us/div，接载板U形槽 3、CH1接Vgk/GND（J17为1*2pin单排针) 4、CH2接发光小板光电转换接口 5、XS2.1/XS2.2输入150V/2A 6、长按触发小板F47 |
5 | 50Hz连续触发测试 | 1、发光小板设置为100D，100倍率。2、示波器设为CH4上升沿触发，50A/div，10ms/div，接载板U形槽3、XS2端口接150Vdc/2A，供电。4、长按触发小板上的F47开关 |
6 | 黑启动电阻测试 | J17上端/J17下端 <0.15V |
7 | Vak采样电阻 | 测RAK1两端 |
8 | 启动时间测试 | 1、CH1设为10V/div，直流耦合；CH3设为50V/div，直流耦合，示波器时间设为400ms/div。2、CH3通过差分探头测量150V供电XS2。3、J17K/J17KG通过杜邦线引出，接在CH1上，测量电压（Vgk电压）4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，启动电源. |
9 | 待机电流测试 | 1、XS2.1/XS2.2输入150V/2A 2、测试完成后断电 |
10 | 触发开通延时时间 | 1、发光小板设置为100E，1倍率。2、CH2设为2V/div，接小板的光线转换口3、CH1接触发小板的发送端口引线处 3、CH4电流线圈，设为50A/div，400ns/div，上升沿触发，电平50A，接在负载板U形槽上4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，示波器单次触发 5、长按小板F47开关，直至示波器触发开通波形 |
11 | 强触发电流峰值 | 1、发光小板设置为100E，1倍率。2、CH2设为2V/div，接小板的光线转换口3、CH1接触发小板的发送端口引线处 3、CH4电流线圈，设为50A/div，400ns/div，上升沿触发，电平50A，接在负载板U形槽上4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，示波器单次触发 5、长按小板F47开关，直至示波器触发开通波形 |
12 | 强触发电流上升时间 | 1、发光小板设置为100E，1倍率。2、CH2设为2V/div，接小板的光线转换口3、CH1接触发小板的发送端口引线处 3、CH4电流线圈，设为50A/div，400ns/div，上升沿触发，电平50A，接在负载板U形槽上4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，示波器单次触发 5、长按小板F47开关，直至示波器触发开通波形 |
13 | 强触发电流持续时间 | 1、12步测试完，2、CH4改为5A/div，10us/div，3、CH1改为上升沿触发，4、示波器单次触发模式，长按触发小板的F47，5、触发开通波形后，示波器放大到2us/div |
14 | 稳态触发电流平均值、峰值 | 13步测试完，在波形暂停状态下，缩小到10μs/div，利用示波器自带测量稳态部分平均值。（测试过程中忽略尖峰毛刺，并注意CH4是否出现零漂，如出现零漂，测试结果应以相对值为准）测试完后断电 |
15 | 掉电维持时间测试 继电器断电 | 1、CH1接X2第7点（由左向右），2、CH3设为50V/div，CH4设为50A//div，时间抽400ms/div3、触发小板改为连续开通关断模式：100F、100倍率4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，驱动板正常工作后，长按触发小板F47。5、驱动板处于50Hz触发开通关断状态，驱动板再断电，CH1出现上升沿时，暂停波形。 |
16 | 强触发电流峰值 | 15步测完后，将CH1设为上升沿触发，时间轴调整为1μs/div，发光小板断电重新上电，驱动板上电工作正常后，示波器设为单次触发模式，驱动板断电，在被触发暂停的波形上读取CH4最大值（即强触发电流峰值）并记录 |
17 | 关断电容组欠压故障回报 | 16步测试完后，将示波器时间轴设置为4ms/div，CH1上升沿为触发再次进行驱动板断电测试。 |
18 | 关断延时测试 | 1、发光小板断电，2、CH2接触发小板的发送端口引线处，3、发光小板重新上电，设为100E，1倍率 2、CH1接Vgk（J17的2个测试针通过杜邦线引出后测试，避免打火)，CH1设为10V/div,200ns/div,触发电平设为-10V,下降沿触发 3、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，示波器单测触发模式，长按触发小板F47，使驱动板单次触发开通关断。在被触发暂停的波形上测试CH2上升沿至CH1下降至-20V的时间差并记录 |
19 | 关断电压 | 18步测试完后，平移波形，避开CH1下降沿附近的振荡，读取CH1低电平期间的平均值并记录。测试完成后断电 |
20 | 关断反馈上报信号-主动关断 | 1、22步测试完后，示波器时间轴调为10μs/div，2、CH2切换回发光小板的接收端口，CH2下降沿触发，其他设置不变，3、示波器单次触发，长按触发小板上的F47开关，使驱动板单次触发开通关断。4、测试完成后断电 |
21 | 关断反馈上报信号-过零关断 | 1、上步测试完成后，示波器的CH1设为500mV/div，CH2下降沿触发，时间轴10μs/div。2、发光小板设为100E，100倍率。 3、示波器单次触发，长按触发小板上的F47开关，使驱动板单次触发开通关断。 |
22 | VGK检测阈值测试 | 21步测试完后，对CH2的第一个下降沿处的波形放大至200ns/div，通过光标测量CH2开始下降时CH1的电压值 |
23 | 开通电压 | 22步测试完后，将放大波形调整到20μs/div，平移波形200μs以上避开CH1的下降阶段，使得屏幕上的CH1波形为高电平，通过示波器的测量功能读取CH1平均值。 |
24 | 稳态触发电流持续时间 | 23步测试完后，在波形暂停状态下，缩小到200μs/div，利用示波器光标测试CH4稳态触发的两个拐点。记录两拐点的时间间隔 |
25 | 关断电容组过压检测及上报功能 | 1、断电情况下，通过跳线帽短接驱动板X3 2、示波器设置为CH1下降沿触发，触发电平设置为-12V，时间轴设置为400ms/div 3、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，暂停波形。 |
26 | 关断电容组过压放电功能 | 1、J15外壳/GND测试针，接外部电源21.5V/1.3A电源 2、CH2设为2V/div，CH1设为1V/div，偏置20V，CH1与CH2共地，时间轴10ms/div。CH2接X5.7，CH1接J17下端（Vcoff） 3、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，通电。 4、测试完成后，两个电源均断电，模拟关断电容组过压测试用的电源输出与驱动板脱开连接 |
27 | Vak过压保护及上报功能 | 1、J1/J16外壳，接外部电源80V/0.5A 2、X2.3接CH1，CH1设为2V/div 3、Vak电源输出端接CH3，CH3设为25V/div，20ms/div 4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，启动电源，示波器单次触发，启动外部电源，在被触发的波形上波器光标测量CH4开始上升时刻CH3的电压值并记录，通过示波器测量功能或通过光标测量CH2低电平脉冲宽度 5、测试完成后，两个电源均断电，VAK过压测试用的电源输出与驱动板脱开连接 |
28 | VAK过零检测及上报功能 | 1、信号发生器输出正接驱动板J1，输出负接驱动板J16外壳，信号发生器设为正弦波波形，频率50Hz，正负峰值均为10V 2、示波器的CH1接信号发生器输出，CH1设为5V/div，示波器时间轴设为4ms/div 3、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，驱动板正常工作后，开启信号发生器输出。 4、测试完成后断电 |
29 | 阴极过流保护及上报功能 | 1、信号发生器输出接到X4左端，跳线帽短接X6，信号发生器输出负接到短接点 2、信号发生器设为方波波形，频率50Hz，正负峰值均为20mV. 3、示波器的CH1接驱动板P3中心点，CH2接驱动板电阻R190上侧，CH1/CH2设为1V/div，CH3接在发光小板对应光电转换位 4、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，开启信号发生器，暂停波形 5、测试完成后断电，断开信号发生器与驱动板的连接，去除X6插针上的跳线帽，使用新的跳线帽短接X4插针。 |
30 | 关断电容组充电电源脉冲负载测试 | 1、拆下与驱动板连接的模拟负载板，安装用于转接电阻负载的工装板，工装板正端接电子负载输入正，负端接电子负载输入负 2、示波器CH1测量VGK（将驱动板J17的2个测试针通过杜邦线引出后测试，避免打火），CH1设为交流耦合、200mV/div，时间轴设为200ms/div3、XS2.1/XS2.2输入150V/2A，4、电子负载调取已存储的负载参数（LIST1，脉冲宽度100ms，重复频率1Hz，脉内电流值7A，脉外电流值0.5A，重复300次）5、测试完成后断电并拆除用于转接电阻负载的工装板 |
31 | 耐压测试 | 1、电气功能测试完成后，安装屏蔽罩，并通过绝缘螺钉、螺母在驱动板环形开孔处将驱动板与屏蔽罩固定 2、耐压仪设为交流模式，输出电压设为1500V，漏电流上限不低于3mA |
—————————————————————————————————————————————————————————
您好！上述产品资料仅列举部分主要测试功能，设备全部支持的项目不在此处详细列举，
如需要获取定制方案或公司介绍资料，请您联系手机&微信：180-3306-9200
点击下图查看更多客户案例
