系统简介
该系统基于开放式硬、软件体系结构设计，能够灵活地根据客户的需求扩展硬件，快捷建立测试程序。系统可做丰富的基本测试项目，极大地提高了系统的易用性，尽最大可能地为用户提供通用、灵活、规范的电芯/模组自动测试系统解决方案。可实现电池包模组/电芯绝缘、耐压和总内阻的智能化测试，设备自动判断测试是否合格，自动记录测试数据，自动上传MES系统,可以实现前后工序生产节拍的匹配。
测试项目
系统需实现的功能测试项目及实现方法说明如下：
1、 PACK主正极对外壳绝缘/耐压测试
本功能主要测试模组的主回路输出主负极对模组外壳的绝缘电阻。 测试此功能需要系统配置的 Hipot 测试仪（菊水 TOS9303-L-C） ；
将 Hipot 测试仪设置为绝缘电阻模式， Hipot 测试仪分别对模组主回路输出负极与模组外壳之间施加直流 50V-1000V 电压， Hipot 测试仪直接测量设备的绝缘电阻， 并将测试结果上传至上位机；
主要测试流程如下：
a) 闭合对应的 Hipot 测试继电器；
b) 设置 Hipot 测试参数；
c) 启动 Hipot（起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调） ；
d) 获取测试数据；
e) 结果读取；
f) 断开接触器；
将 Hipot 测试仪设置为直流耐压模式， Hipot 测试仪分别对模组主回路输出负极与模组外壳之间施加直流 500V-5000V 直流电压， Hipot 测试仪直接测量设备的耐压电流， 并将测试结果上传至上位机；
主要测试流程如下：
g) 闭合对应的 Hipot 测试继电器；
h) 设置 Hipot 测试参数；
i) 启动 Hipot（起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调） ；
j) 获取测试数据；
k) 结果读取；
l) 断开接触器。
最后根据 e 和 k 评定主负极 Hipot 是否正常；
2、 电池主负极对外壳绝缘/耐压测试
本功能主要测试模组的主回路输出主正极对模组外壳的绝缘电阻。 测试此功能需要系统配置的 Hipot 测试仪（菊水 TOS9303-L-C） ；
将 Hipot 测试仪设置为绝缘电阻模式， Hipot 测试仪分别对模组主回路输出正极与模组外壳之间施加直流 50V-1000V 电压， Hipot 测试仪直接测量设备的绝缘电阻， 并将测试结果上传至上位机；
主要测试流程如下：
a) 闭合对应的 Hipot 测试继电器；
b) 设置 Hipot 测试参数；
c) 启动 Hipot（起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调） ；
d) 获取测试数据；
e) 测试结果读取；
f) 断开接触器；
将 Hipot 测试仪设置为直流耐压模式， Hipot 测试仪分别对模组主回路输出正极与模组外壳之间施加直流 500V-5000V 直流电压， Hipot 测试仪直接测量设备的耐压电流， 并将测试结果上传至上位机；
主要测试流程如下：
g) 闭合对应的 Hipot 测试继电器；
h) 设置 Hipot 测试参数；
i) 启动 Hipot（起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调） ；
j) 获取测试数据；
k) 结果读取；
l) 断开接触器。
最后根据 e 和 k 评定主正极 Hipot 是否正常；
3、 PACK通讯功能测试
本功能主要测试 BMS PACK CAN 的通讯功能， EOL 测试仪通过 PACK CAN 接受解析 BMS 系统发送的 CAN 帧，判断通讯功能是否正常，以报文信息是否在合理范围内判断 PACK 通讯功能是否正常。
主要测试流程如下：
a)由 EOL 测试仪给 BMS 供电，接受并解析 BMS 发送的报文信息；
b)报文信息判断，结果判定；
c)断开对 BMS 供电。
4、 静态通讯功能测试
本功能主要测试 BMS 内部 CAN 的通讯功能， EOL 测试仪通过内部 CAN 接受解析 BMS 系统发送的 CAN 帧，判断通讯功能是否正常，以报文信息是否在合理范围内判断内部通讯功能是否正常。
主要测试流程如下：
a)由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电，接受并解析 BMS 发送的报文信息；
b)报文比对，结果判定；
c)断开对 BMS 供电。
5、 BMS单体电压一致性测试
本功能主要测试 BMS 测量的单体电压的一致性，以判定 BMS 采样是否准确，或者 PACK 的一致性是否良好。
主要测试流程如下：
a)由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b)通过 CAN 通讯读取各单体电压值，利用自定义变量，先计算最大单体电压，最小单体电压，再计算最大压差，判定该值是否在设定范围内；
c)结果判定；
d)断开对 BMS 供电。
6、 BMS单体温度一致性测试
本功能主要测试 BMS 测量的单体温度的一致性，以判定 BMS 采样是否准确，或者 PACK 存在异常。
a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b) 通过 CAN 通讯读取各单体温度数据，利用自定义变量，先计算最大单体温度，最小单体温度，再计算最大温差，判定该值是否在设定范围内；
c) 结果判定；
d) 断开对 BMS 供电。
7、 BMS总电压精度测试
本功能主要测试 BMS 总电压的精度。主要是通过 BMS 采样的总电压及各单体
电压累积值与 PACK 测试柜采样的电压进行比对，判断精度是否满足要求。
主要测试流程如下：
a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b) 闭合 EOL 辅助测试仪对应接触器；
c) 通过 CAN 指令，闭合主正、主负接触器，测量 PACK 端口电压 U1；
d) 通过 CAN 通讯，读取 BMS 测量的 PACK 总压 U2 及各单体电压值，计算各单体电压累积值 U3，判断 U1 与 U2、 U3 的差值是否在设定范围内；
e) 结果判定；
f) 通过 CAN 指令，断开主正、主负接触器；
g) 断开 EOL 辅助测试仪接触器；
h) 断开对 BMS 供电。
8、 辅助回路测试
本功能主要测试 PACK 辅助供电接口接触器的通断是否正常，在接触器通断两种状态下，通过测试 PACK 辅助供电接口的端电压是否为设定值，以此来判断是否正常。
主要测试流程如下：
a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b) 闭合 EOL 辅助测试仪对应继电器；
c) 通过 CAN 指令闭合辅助供电接口的接触器，同时利用高压采集模块测量辅助供电端口的电压，判断该电压是否在设定范围内；
e) 结果判定；
f) 断开 EOL 辅助测试仪的继电器；
g) 断开 BMS 供电。
9、 加热膜电阻测试
本功能主要测试加热膜是否能正常工作。通过测试加热膜的电阻是否为设定值，以此来判断是否正常。
主要测试流程如下：
a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b) 选择万用表为电阻档；
c) 闭合 EOL 辅助测试仪对应继电器；
d) 利用六位半万用表测量加热膜的电阻阻值，判断该阻值是否在设定范围内；
e) 结果判定；
f) 断开 EOL 辅助测试仪的继电器；
g) 断开 BMS 供电。
10、 加热膜电阻测试
本功能主要测试 PACK 加热回路功能是否正常。通过 BTS 给加热回路供电，并将 BMS 测量的加热电流与 BMS 测量的加热电流进行比对，判断是否正常。
主要测试流程如下：
a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电；
b) 通过 CAN 指令，闭合加热膜接触器；
c) 启动 BTS，按照设定工艺运行恒流充电工况；
d) 通过 CAN 通讯读取 BMS 测量的加热电流，将该电流与 BTS 测量的加热电流进行比对；
e) 结果判定；
f) 通过 CAN 指令，断开加热膜接触器；
g) 断开 BMS 供电；
11、 BMS编址功能测试
本功能主要测试 PACK BMS 从控板的编制功能;
a) 给 BMS 通 DC 24V 常电供电；
b) 万用表探测 0V 与编址线的电压，要求
c) 发送编址报文，万用表探测 0V 与编址线的电压，要求 DC>23V;
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您好！上述产品资料仅列举部分主要测试功能，设备全部支持的项目不在此处详细列举，
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